α高強石膏粉工藝介紹

隨著科學技術的迅速(su)發展，α型高(gao)強石膏(gao)的應用領(ling)域(yu)日趨廣泛(fan)，已涉及航空(kong)、汽(qi)車、橡膠、塑料、船舶、精密鑄造(zao)、高(gao)端建材、工藝(yi)美術、3D打印、醫療等多種領(ling)域(yu)，而(er)且產品也(ye)趨系列化。

目(mu)前高(gao)強(qiang)石膏生產工藝主要有以下幾種方法：

●   蒸壓法(fa)(fa)（一(yi)步(bu)法(fa)(fa)、兩步(bu)法(fa)(fa)、半干蒸壓法(fa)(fa)）

●   水熱法（加(jia)壓水溶液(ye)法、常壓水溶液(ye)法）

高(gao)強石膏生產工藝：

蒸壓(ya)法(fa)：二水(shui)石膏在一定壓(ya)力的(de)飽和蒸汽介質中脫水(shui)生成α型(xing)高強石膏

水熱法(fa)：二水石(shi)膏(gao)(gao)在(zai)某些酸類、鹽類水溶液(ye)中通過加熱蒸煮生成α型高強石(shi)膏(gao)(gao)

1.（蒸壓法）生產(chan)α型高強石膏：

（1）一步法(fa);

一(yi)步蒸壓法(fa)是一(yi)種傳統(tong)的(de)生產α型高(gao)強石膏的(de)生產工藝。一(yi)定粒度的(de)原料在(zai)含有(you)一(yi)定壓力、飽和蒸汽的(de)蒸壓釜中脫(tuo)水后(hou)，在(zai)蒸壓釜中繼(ji)續干燥，干燥完成(cheng)后(hou)，經粉(fen)磨(mo)系統(tong)將石膏塊(kuai)粉(fen)磨(mo)成(cheng)一(yi)定細度的(de)石膏粉(fen)，再經包(bao)裝系統(tong)包(bao)裝入庫。

一步法的生產，使石膏(gao)的脫水和烘干在同一設備中進行，避免了再生石膏(gao)的生成(cheng)，保證了高(gao)強石膏(gao)粉(fen)質量的穩定(ding)性。

蒸壓釜具有石(shi)膏脫水和烘干(gan)(gan)兩種功(gong)能，烘干(gan)(gan)熱(re)源可(ke)采(cai)用導熱(re)油間接換熱(re)或(huo)熱(re)風直(zhi)接換熱(re)烘干(gan)(gan)。

要求原料具有一定(ding)粒度(du)，適用于天然石膏或(huo)經造粒后的工業副產石膏

（2）二步法(fa)

二(er)步蒸壓(ya)法也(ye)是一種傳統(tong)的(de)生產(chan)(chan)α型高強石膏的(de)生產(chan)(chan)工藝。一定(ding)粒度(du)的(de)原料在(zai)含有一定(ding)壓(ya)力、飽和蒸汽的(de)蒸壓(ya)釜(fu)中(zhong)脫水后(hou)(hou)，物(wu)料從(cong)蒸壓(ya)釜(fu)中(zhong)放(fang)出進入干燥設(she)備，干燥完成后(hou)(hou)，經粉磨系(xi)統(tong)將石膏塊粉磨成一定(ding)細度(du)的(de)石膏粉，再(zai)經包裝系(xi)統(tong)包裝入庫(ku)。

二步法的生產，脫水(shui)和烘干在不同(tong)設備中(zhong)進行，由脫水(shui)工(gong)段(duan)進入烘干工(gong)段(duan)時，造(zao)成壓降及(ji)溫降，使部(bu)分物料(liao)水(shui)化(hua)生二水(shui)石膏，造(zao)成產品強度降低，影響產品質量(liang)，適(shi)用于低檔產品。

要求原料具有一定粒度，適(shi)用于天(tian)然(ran)石膏(gao)或經造(zao)粒后的工(gong)業副產石膏(gao)

（3）半(ban)干蒸(zheng)壓法

將粉狀(zhuang)或(huo)較(jiao)小顆(ke)粒與粉狀(zhuang)混合(he)的(de)石(shi)膏原料與轉晶(jing)劑溶(rong)液進(jin)行(xing)均勻混合(he)，混合(he)后原料總體含水(shui)率較(jiao)低(di)的(de)半干狀(zhuang)態，將半干狀(zhuang)態的(de)石(shi)膏原料直接進(jin)入轉晶(jing)設備(bei)，在一定壓力的(de)飽和水(shui)蒸(zheng)汽介質下進(jin)行(xing)轉晶(jing)或(huo)造粒后進(jin)行(xing)轉晶(jing)的(de)方法(fa)稱(cheng)為(wei)半干蒸(zheng)壓法(fa)。